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纸箱生产过程

时间:2014-09-15 17:07:19

 1 设计决定产品的最终效果
  对纸箱产品来讲设计尤为重要,否则很难达到客户要求,可能出现退货,给企业造成重大损失。
  我认为市场部门接到订单后,应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后,方可传到制造部门完成产品的实现。
  1)计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps
  即Ps=(Nmax-1)·G,其中,Nmax为最大堆码层数,G为内装物和箱体重。
  2)选取合适的安全系数K
  根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求,在贮存期小于30天时,K=1.6;贮存期在30~100天时,K=1.65;贮存期大于100天时,K=2。
  当然,为了安全起见,安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大,原材料的各种指数相对要高,纸张的价格会明显上升,致使成本增加,对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大,会出现质量过剩,系数过小,又造成塌箱等质量问题。所以,要根据客户的实际要求,选取合适的安全系数。
  3)根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值P
  即P=K·Ps
  4)根据Kelicutt公式,选择合适的纸张搭配组合
  即Px·F=P(已算出)
  所以Px=P/F,其中,F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数,通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值,Px=(R1+R2+Rm1C)/15.2
  如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重,便可求出第三种材料的环压指数和克重,达到纸张合理搭配的目的。
  2 做好过程控制是产品实现的保证
  工艺技术部门设计的产品能否得到很好的贯彻,各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产品质量,是产品最终质量的保证。
  另外,质量监督员要不定期巡查,及时纠正和处理违背工艺的现象,以保证工艺的严格贯彻。
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